架桥机出租之架桥机的主要功能和作用

架桥机出租，架桥机主要结构及功能
       该架桥机的主要组成部分是主梁、主梁前连接架、前支腿总装、中托总装、提升小车总装、主梁后连接架总装、后托轮总装、后支腿总装、前支地梁（前支腿横移轨道）、中支地梁（中托横移轨道）、液压机构、电器及控制装置。下面将其主要结构形式和功能进行简要的介绍。
1． 主梁
      主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成，有结构轻，强度大、刚性好、抗风能力强，安装、拆卸，运输方便外形美观，经济实用等优点。
      主梁是架桥机的主要承力构件，主梁分为左右两列，每列五节，每节10米，每列全长50米，为了运输方便，每列主梁与主梁通过销轴连接，两列主梁通过主梁前连接架和主梁后连接架总装（连接在一起。主梁上弦上面铺设有方钢轨道，作为提升小车纵向行走和提升作业的轨道。
桥机主梁在拼装、过孔及架梁过程中，需纵向、横向都保持水平。在桥机拼装前，必须使用水平仪测量拼装现场，确保桥机各支撑点均处于水平状态。决不允许以目测或地貌、地标等参照物来调整各支撑点的水平度。主梁拼装完成后，再用水平仪观察测量其是否真正水平。主梁纵、横向坡度大时，会引起溜车，从而造成设备倾覆的严重事故，使用单位必须认真对待。

2． 主梁前连接架
      前连接架由型钢焊接而成，它通过销轴将左右两列主梁前端连在一起，使主梁成为一个整体，长度可以进行调节，架设斜桥或弯桥时主梁的相对位置有所变化，通过改变前连接架的长度来满足调节角度的功能。

3． 前支腿总装
      前支腿是架桥机主梁的主要承重结构和横移机构，是架桥机重要的承载结构和运行部件之一，该支腿由前支轮箱、前支横梁、转向法兰、套筒立柱及液压升降装置组成，前支腿安装在主梁前端的下部，它是架桥机前部支撑及架桥机横移的运行机构，液压升降装置是进行高度调整和收放前支腿的。调整完成后，伸缩位置要穿入销轴，以转换承重，严禁依靠千斤顶承重作业。

4． 中托总装
    中托也叫中支腿，是支撑架桥机的主要结构，并使架桥机完成横移架梁，使主梁纵移过孔重要的承重结构和运行机构之一。中托由中支反托主动、被动轮箱、轮箱托架、中托旋转盘、中托横梁（曲梁）、马鞍和行走主动、被动轮箱组成，各部件通过螺栓和销轴连接成整体，过孔功能详细在过孔过程中叙述。

5． 提升小车总装
      提升小车分前、后两台置于主梁之上，是架桥机架桥作业时的主要提升机构，并兼有过孔时配重功能，是架桥机的关键部件之一。提升小车由纵移轮箱、增高筒、担梁、横移轮箱、卷扬机、滑轮组等组成，它是通过纵移轮箱在主梁上纵移，前后运行实现喂梁、运梁，横移轮箱通过沿担梁的横移和整个桥机的横移，配合卷扬机与滑轮组的起梁、落梁，来实现预制梁的架设。同时，两台提升小车在桥机过孔时必须置于主梁后端的位置，在过孔中起配重作用。

6． 主梁后连接架总成
    后连接架安装在两列主梁的后端上部，将下支座焊在主梁上部，将两列主梁连接起来，后连接架由型钢和钢板焊接而成。架设斜桥和弯桥时，可通过旋转调整支座，调节角度和长度来实现其功能。完成弯桥和斜桥的架设。

7． 后托轮总装
      后托轮的作用是辅助架桥机过孔或调整架桥机高度。后托反托轮总装由后托轮箱、后托轮伸缩筒、后托轮固定架、液压千斤顶等组成。其自身高度可以通过液压装置调整，以保证架桥机处于水平状态，高度调整完成后，伸缩部分要穿入销轴，严禁依靠千斤顶承重。架桥机过完孔，喂完梁后，架桥机横移前一定要启动液压油缸，使后托轮整体离开地面，然后再横移架梁。后托轮在拼装时要检查轮子是否转动灵活，避免在主梁前行时，车轮卡死或倾斜。

8． 后支腿总装
      后支腿安装在主梁尾部，为伸缩套筒结构，它是架桥机过孔过程中，移动后托轮时用在主梁尾部的临时支撑。在桥机过孔纵移和架梁横移时，后支腿都必须收起，使下部脱离地面，后支腿的升降，依靠后托轮的液压装置或自配的手拉葫芦调整。

9． 前支地梁和中支地梁（前支腿横移轨道和中支腿横移轨道）
   前支地梁和中支地梁是架桥机横移架梁行走的基础轨道，是架桥机受力的重要部件，其地位非常重要，它们是由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在前支行走轮箱和中支行走轮箱下部，地梁轨道要水平摆放，必须用水平仪测量，特别是桥梁有横坡时，要注意支垫水平，防止架桥机横向溜车。横移轨道使用中会出现悬空部分，一般多出现在两端或两幅桥的中间位置，凡是悬空部分的轨道必须做加强处理。另外，前支地梁和中支地梁两轨道必须平行，每过孔完成后安装一次，要测量一次。

10． 液压系统
      液压系统是用于架桥机调整前、中、后高度和收放支撑的装置，由油泵、油管、油缸等组成，该架桥机在前支腿、后托轮处配置了液压系统，通过液压系统可调整架桥机的机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。液压系统的使用应该注意以下事项：
（1）液压系统用油需采用优质矿物油，油内应不含水、酸及其它混合物或杂质。根据环境温度的实际情况，一般可按夏天40#，冬天20#机械油。加油前应把油箱、泵体、管路等处清洗干净，加没要过滤，否则铁屑或泥沙的带入，有可能发生不正常的磨损和刮伤甚至卡死，以致发生事故。在使用中应根据油的实际情况定期更换新油，更换或添加新油时应保证油面距油箱顶面距离不超过30毫米，以保证泵内轴承的润滑和冷却，如果油箱内油面高度小于100毫米，会造成油路内进入空气影响使用。
（2）开车前，泵内及千斤顶内腔可能充有气体，气体的存在将产生压力不稳，流量不足，造成千斤顶顶升慢，爬行等不良现象，因此，油路必须空载运行，并使千斤顶空载伸缩2～3次，达到整个油路内无汽泡为止。
（3）千斤顶配置有液压锁，可以防止由于油路故障卸油时，确保千斤顶锁死，但在正常情况下，不应使千斤顶长时间受力，伸缩到位后应及时穿入承重销。
（4）应经常检查油路的各个环节是否漏油。发现问题应停止作业，进行维修。
（5）避免磕碰千斤顶，特别是伸缩活塞杆，一旦碰伤，将造成千斤顶报废。