【推荐】预防大型机械事故的措施 起重机安装后的检验及实验

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【推荐】预防大型机械事故的措施 起重机安装后的检验及实验

一、事故的主观原因
（1）驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。
（2）驾驶员违章作业，未通严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数的严格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。
（3）车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。
二、事故的客观原因
（1）汽车起重机没设力矩限制器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。
（2）施工方未能向驾驶员能供吊装物的详细情况（如尺寸、重量等），吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。
三、预防措施
（1）加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。
（2）严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、监定等。
（3）对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。
（4）对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。
（5）选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。
（6）维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。
（7）吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计预防，预防大型机械事故的措施严禁盲目起吊。
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1、重庆起重机的安全保护装置检查是否按图样要求设置起重量限制器，进行试验，是否满足以下要求：
(1)起重量显示器的数值误差为指示值的±5%；
(2)当起重量达到额定起重量的90%~95%时，能够进行提示报警，当起重量达到额定起重量的108%时，能够切断起升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。
注：对平衡悬臂重庆起重机不要求设置提示报警，起重量限制器作用点为额定起重量的108%。
2、重庆起重机钢结构强度试验(应力测试)
对新设计的重庆起重机，应根据设计文件确定的主要受力结构的大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，出具单独的实验报告，作出明确的结论。
3、防爆性能试验
重庆起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。
4、其他试验项目
型式试验机构依据样机结构型式和设计文件对关系到设备安全和使用性能提出的试验项目所进行的试验应满足设计和使用要求。
以上所介绍的内容就是关于“预防大型机械事故的措施 起重机安装后的检验及实验”的，想必大家看了我们的介绍后，也对这方面的内容有了足够的认识。除了这个之外，我们在另外的文章中也为大家介绍了重庆简易梁桥式起重机、租赁方案,出租价格、重庆龙门吊等内容，敬请关注！
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